煤泥烘干機內(nèi)置節(jié)能工藝俱俱絲參

        煤泥烘干機內(nèi)置節(jié)能工藝俱俱絲參是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，因此應運而生的煤泥烘干機行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干行業(yè)既有巨大的經(jīng)濟效益又有良好的社會效益，既保護了環(huán)境獲得經(jīng)濟收益又響應國家節(jié)能減排政策。

        煤泥烘干機內(nèi)置三大節(jié)能工藝：
        1、旋耙破碎裝置和導揚料工藝，因煤泥的高濕高粘的特性，在烘干過程中易結(jié)塊不易烘干，針對煤泥這一物理特性，在煤泥烘干機內(nèi)增加了“旋耙破碎裝置”和導揚料工藝。在導揚料系統(tǒng)的作用下將煤泥不斷地揚起拋撒，配合旋耙破碎裝置，將高濕高黏的煤泥打散成顆粒狀，極大的增加了煤泥與熱風的接觸面積，烘干機內(nèi)的煤泥與熱風迅速接觸，通過熱交換形成不粘不黏的松散顆粒，也就是我們通常講的攤的薄干得快。
         2、三級熱風分配系統(tǒng)和排氣工藝，由于煤泥烘干機屬于三筒構(gòu)造，每一個烘干室內(nèi)所烘干煤泥的含水率都不一樣，所需要的熱量和風量也不相同。通過三級熱風分配系統(tǒng)將不同溫度的熱風跟風量送入到每一級烘干室內(nèi)。讓高含水的煤泥獲得高熱量高風量，依次遞減，提高熱能的利用效率。蒸發(fā)得出的水分又可以通過末端排氣系統(tǒng)及時排出，可以有效地避免了烘干后的煤泥返濕返潮的現(xiàn)象出現(xiàn)。
         3、“w+s走料工藝”，特殊“直流渦旋加交流往復式”走料工藝，不僅有效增加煤泥在烘干機內(nèi)的烘干時間和距離，還可以讓煤泥在烘干機內(nèi)走三步退兩步，讓達到烘干要求的煤泥先行快行出料，沒有達到烘干要求的煤泥后行慢行繼續(xù)烘干，直至達到烘干要求從出料口排出。
        煤泥烘干機設(shè)備的工藝設(shè)計與結(jié)構(gòu)也是生產(chǎn)的主要因素，鞏義市宋陵礦山機械有限公司在烘干機設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)上具有經(jīng)驗與技術(shù)支持，煤泥烘干機設(shè)備也隨著市場變化進行更新?lián)Q代，以滿足煤泥市場的高需求，為用戶提供優(yōu)質(zhì)脫水、烘干設(shè)備的同時還提供有力的售后服務(wù)。