精煉渣回轉(zhuǎn)窯

       精煉渣是指將鋁灰與石灰石等原料按一定比例和粒度混合后，在高溫加熱的情況下使原料燒結(jié)在一起，再破碎成顆粒后的產(chǎn)品。主要用作煉鋼脫硫脫氧劑，具有成渣迅速、埋弧、造渣、減少鋼中氣體、吸收鋼液夾雜等作用。

精煉渣回轉(zhuǎn)窯的組成結(jié)構(gòu)：
       精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體于地面成一定的傾斜，窯頭窯尾密封裝置工藝先進(jìn)，推動(dòng)滾子，配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)實(shí)實(shí)用，容易操作，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力強(qiáng)，易損件便于更換等特點(diǎn)。

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯工作過程：
       原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。礦石進(jìn)入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)：
     1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，運(yùn)行良好。
     2、適用廣泛，化工，環(huán)保，污泥處理等領(lǐng)域。
     3、新技術(shù)鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。
     4、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)有非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效效果。