破碎機主軸系統(tǒng)熱變形再細碎仍需優(yōu)化

        破碎機主軸系統(tǒng)熱變形再細碎裝置可以分為以下兩類：
         一、熱位移再細碎，檢測裝置隨時將破碎機主軸軸端的熱線位移和軸線的熱角位移與相應的允許值進行比較，一旦超過允許值，伺服機構就開始動作，通過設備的CNC系統(tǒng)給工件或刀具一個相應方向的再細碎運動，以抵消破碎機主軸熱位移所造成的加工誤差，如德國的GNIN公司和瑞士的FISCHER公司都可提供豐軸受熱伸長的再細碎裝置，F(xiàn)ISCHER公司采用精密位移傳感器測量出破碎機主軸伸長量，GMN公司則先測量前端軸承外環(huán)的溫度，然后推算出生軸伸長，再通過數(shù)掙系統(tǒng)對Z軸進行再細碎。
        二、熱對稱再細碎，先由溫度傳感器對系統(tǒng)的各個典型區(qū)域的溫度進行測量，當溫度場的不塒稱性超過預先設定的允許誤差時，便在相對的位置通過外部熱源加熱或冷卻，使系統(tǒng)的溫度場保持對稱，減少熱變形。
        進行破碎機破碎再細碎的關鍵技術是建立合適的破碎機破碎模型和誤差再細碎方式時，目前，在對破碎機破碎進行再細碎方面，美國密歇根大學的Chen教授等提出了包括幾何誤差在內的多達32個誤差源的在線測量、數(shù)據(jù)處理和誤差再細碎系統(tǒng)；上海交大提出了魯棒建模方法；還有許多學者使用神經(jīng)網(wǎng)絡的方法進行破碎機破碎再細碎。但采用熱再細碎方法也有其局限性，如在進行數(shù)據(jù)采集的時候，由于傳感器的精度以及其它因素的干擾，使得采集的數(shù)據(jù)可能失真，這樣就會對再細碎結果的準確性造成影響。因此，針對破碎機細碎產(chǎn)生的問題，仍需科研人員繼續(xù)尋找突破口以求技術攻克。
     
                                         
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