“提鐵降雜”使鐵選礦設(shè)備選礦技術(shù)取得顯著進(jìn)步

      鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，我國鐵礦資源豐富，就其儲量而言僅次于俄羅斯、加拿大、澳大利亞和巴西等國家，且礦床類型多，但大部分鐵礦資源屬于含鐵品位較低、雜質(zhì)含量高、嵌布粒度細(xì)的赤鐵礦石類型。這部分礦石受地域環(huán)境、礦石成因、選礦設(shè)備水平等因素影響，所選擇的選礦工藝流程一般較為復(fù)雜，分選指標(biāo)較低。所以，今后應(yīng)該注重“提鐵降雜“，以促進(jìn)選礦技術(shù)水平發(fā)展。
      宋陵礦山選礦設(shè)備專家指出，采用大型、高效、先進(jìn)的選礦設(shè)備成功地進(jìn)行工程化應(yīng)用的實踐，推動了“提鐵降雜”技術(shù)向節(jié)能減排的縱深方向發(fā)展。浮選設(shè)備是提鐵降雜過程的核心，選擇高效穩(wěn)定、成熟可靠的分選裝備，是實現(xiàn)浮選過程的關(guān)鍵。該類浮選機(jī)具有槽體淺、充氣量大的特點，機(jī)組可以自動吸漿，節(jié)省了泡沫輸送泵，浮選設(shè)備可配置在同一水平面，節(jié)省高差和防止意外停電時金屬流失。
      應(yīng)用大型浮選機(jī)的提鐵降雜反浮選作業(yè)，設(shè)備運轉(zhuǎn)平衡，操作方便。但因原浮選機(jī)多為應(yīng)用于有色行業(yè)常用的浮選機(jī)，該類浮選機(jī)設(shè)計為精礦產(chǎn)率少，尾礦產(chǎn)率多的正浮選工藝設(shè)備，浮選機(jī)的溢流斷面過漿槽對提鐵降雜反浮選有不適應(yīng)之處，為此設(shè)計了特殊多邊形過流斷面，對浮選機(jī)的溢流截面改進(jìn)與完善。生產(chǎn)應(yīng)用表明：改進(jìn)后，能對提鐵降雜反浮選工藝的浮選液面和礦漿流量控制自如，設(shè)備操作性增強(qiáng)，液面波動較小，生產(chǎn)平穩(wěn)，泡沫穩(wěn)定，選別指標(biāo)波動小。
      因磁鐵礦具有強(qiáng)磁性，工業(yè)生產(chǎn)時多用磁選機(jī)作為濃縮設(shè)備來脫水，提高最終鐵精礦產(chǎn)品的濃度。一般企業(yè)多采用分選磁選機(jī)簡單替代濃縮磁選機(jī)，不加或少加沖洗水來實現(xiàn)磁鐵精礦的濃縮。該項目精選廠選用長沙礦冶研究院新研制的強(qiáng)力大筒徑新型DQ型脫水濃縮磁選機(jī)，該機(jī)的主要特征是：①磁場強(qiáng)度比常規(guī)磁選機(jī)高，提高了設(shè)備的表面磁場深度，能有效提高設(shè)備處理能力，并防止尾礦水流速大時極細(xì)磁性顆流失，②磁包角與磁間距大，使鐵精礦脫水時磁性翻滾劇烈，次數(shù)增加，有利于提高脫水后的物料濃度；③圓筒直徑大，轉(zhuǎn)速低，提高了鐵精礦在筒體表面的停留時間，有利于礦漿的水能夠盡量溢出，從而提高濃縮產(chǎn)品的濃度；④該機(jī)配備有變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)脫水后的產(chǎn)品濃度，根據(jù)用戶需要連續(xù)可調(diào)；⑤該濃縮磁選機(jī)處理能力大，脫水后的產(chǎn)品濃度高，效果好。
      對鐵精礦實施“提鐵降雜”戰(zhàn)略的生產(chǎn)實踐，可以看出，我國的鐵礦石選礦技術(shù)水平取得了顯著的進(jìn)步，并獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，我國的鐵精礦質(zhì)量已達(dá)到或超過國外鐵精礦質(zhì)量，鐵礦山的產(chǎn)能在不斷地提高，呈現(xiàn)一片欣欣向榮的新局面。但是宋陵礦山選礦設(shè)備專家認(rèn)為，在對鐵精礦實施“提鐵降雜”的基礎(chǔ)上，還要進(jìn)一步加大諸如大處理量、高效細(xì)磨設(shè)備及相適應(yīng)工藝，高效無毒耐低溫鐵礦的反浮選藥劑，處理難選礦和超貧礦適合工藝流程等方面的研究，并盡快的在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。增加國內(nèi)鐵精礦產(chǎn)量，提高鐵礦資源自給率，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型國家再立新功。
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