破碎段數(shù)及產(chǎn)品粒度的確定原則

  破碎段數(shù)主要取決于采礦場來礦的最大塊度和選礦廠破碎產(chǎn)品最終粒度。它與礦床賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法及裝運(yùn)設(shè)備等有關(guān)。最終產(chǎn)品粒度視選礦廠磨礦流程而定。
  采用常規(guī)碎磨流程時，露天開采和大型坑內(nèi)礦山的來礦塊度大，一般為三破碎、小型坑內(nèi)礦山常采用兩段破碎、如果礦石硬度大，根絕最終破碎粒度要求也可以考慮四段破碎。
  常規(guī)碎磨流程的破碎產(chǎn)品粒度的確定，由于破碎較磨礦效率高，費(fèi)用低，能耗低，因此應(yīng)遵循“多碎少磨”的原則，盡可能降低破碎產(chǎn)品粒度。一般為-10-15毫米。最終一段破碎即細(xì)碎以及比酷破碎為易。
  使用棒磨機(jī)為開路作業(yè)時，破碎產(chǎn)品粒度一般控制在15-20毫米，當(dāng)破碎含泥量多的礦石時，產(chǎn)品粒度可適當(dāng)放大到20-25毫米。
  礫磨機(jī)一般用作研磨棒磨產(chǎn)品或球磨機(jī)，半自磨機(jī)的產(chǎn)品。所需磨礦介質(zhì)，一般從破碎流程中分出40-100毫米立即礦石供礫磨機(jī)使用。
  采用自磨、半自磨流程時，礦石采用一段破碎到350毫米以下。破碎產(chǎn)品直接供選別時，可根據(jù)礦石的解離度及不同工藝設(shè)備的入選粒度要求而定。一般給入跳汰選礦為-20毫米；重介質(zhì)選礦為-25，+3毫米，靜態(tài)重介質(zhì)選礦可到100毫米。
                                      
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